5 skref til að lóða rétt með lóðajárni
Suðutækni, sem grundvallarfærni, gegnir mikilvægu hlutverki í rafeindaframleiðslu. Þegar lóðað er handvirkt með rafmagns lóðajárni er nauðsynlegt að ná tökum á ákveðnum hæfileikum, sem eru í raun innifalin í öllu lóðunarferlinu af 10 lykilatriðum - "einn skafa, tvær málningar, þrjár prófanir, fjórar lóðningar og fimm athuganir".
1. Ein rispa
Hreinsið yfirborð soðna málmhlutarins með því að skafa af oxíðlaginu, olíubletti eða einangrunarmálningu á suðuyfirborðinu með litlum hníf, brota stálsagarblaði o.s.frv. (eða pússa með fínum sandpappír, þurrka af með grófu gúmmíi) þar til nýtt málmflöt er afhjúpað. Áður en lóðað er þarf einnig að pússa heimagerð prentplötur vandlega með fínum sandpappír eða vatnssandpappír á hliðinni sem er þakinn koparpappír. Skrapun er lykilskref til að tryggja suðugæði, en byrjendur gleyma því oft. Ef skrap er ekki gert á réttan hátt mun það leiða til lélegrar tinhúðun og suðu. Það skal tekið fram að sumir íhlutir hafa verið silfurhúðaðir, gullhúðaðir eða niðursoðnir. Svo lengi sem það er engin oxun eða flögnun er engin þörf á að skafa þau aftur. Ef óhreinindi eru á yfirborðinu má þurrka það af með grófu gúmmíi eins og sýnt er á mynd 3 (c). Val á þykku gúmmíi er best þegar notað er stórt gúmmí til að teikna. Sumir gullhúðaðir smárapinnar og leiðslur geta verið erfiðar að tinna eftir að hafa skafað húðina af. Sama hvaða form "skrap" er notað, ætti að huga að því að snúa pinnum íhlutanna stöðugt til að tryggja að allt ummál pinnanna sé hreint.
2. Önnur málun
Tinn svæðið sem á að sjóða. Lóða hlutar skafaða íhlutapinnanna, víra osfrv. ættu að vera strax húðaðir með viðeigandi magni af lóðmálmi og þunnt lag af tini ætti að vera húðað með rafmagns lóðajárni til að koma í veg fyrir yfirborðsoxun og bæta lóðhæfi íhlutans. Húðað lóðmálmur ætti að vera þunnt og einsleitt, þannig að magn lóðmálms á lóðmálsoddinum ætti ekki að vera of mikið í hvert skipti. Fyrir íhluti eins og kristaldíóða og smára sem eru viðkvæmir fyrir hita, verður að klemma þá við rót blýpinnanna með pincet eða beittum tangum eins og sýnt er á mynd 4 (b) til að hjálpa til við að dreifa hita, og síðan tinhúða. Tinnhúðun rafeindaíhluta er mikilvægt ferliskref í suðutækni til að koma í veg fyrir faldar hættur eins og sýndarlóðun og falslóðun og má ekki taka létt.
3. Þrjú próf
Prófun er skoðun á íhlutum sem hafa verið niðursoðnir, til að sjá hvort skemmdir, aflögun eða lóðun (skammhlaup) sé á útliti íhlutanna við háan hita í rafmagns lóðajárni. Fyrir íhluti eins og þétta, smára og samþætta hringrás ætti að nota margmæli til að athuga gæði þeirra fyrir áreiðanleika. Ekki má endurnýta íhluti sem eru óáreiðanlegir eða skemmdir.
4. Fjórar suðu
Suðu er ferlið við að lóða hæfa íhluti á prentað hringrásarborð eða tiltekinn stað eftir þörfum. Við suðu er mikilvægt að stjórna hitastigi og suðutíma lóðajárnsins. Ef hitastigið er of lágt eða suðutíminn er of stuttur mun lóðmálmaflöturinn hafa burrlíkan hala eins og sýnt er á mynd 5 (a), og yfirborðið verður ekki slétt, jafnvel líkist tófúleifum eins og sýnt er á mynd 5 (b). Hugsanlegt er að vegna ófullkominnar uppgufun lóðmálmsflæðis sé ákveðið magn lóðmálmsflæðis eftir á milli lóðmálms og málms. Eftir kælingu mun lóðmálmflæðið (rósín) festast við málmyfirborðið og hægt er að draga það í sundur með smá krafti, sem kallast falskur lóðun.
