Notkun þykktarmælis á húðun í óeyðandi prófunum
Óeyðandi prófunartækni er efnilegt viðfangsefni með sterkan fræðilegan yfirgripsmikil og mikla áherslu á verklega þætti. Það felur í sér eðliseiginleika efna, vöruhönnun, framleiðsluferli, beinbrotafræði og útreikning á endanlegum þáttum og mörgum öðrum þáttum. Í efna-, rafeinda-, raforku-, málm- og öðrum atvinnugreinum, til að ná verndun eða skreytingu ýmissa efna, eru venjulega notaðar aðferðir eins og úða, ekki járn málmhúð, fosfat og anodizing. Hugmyndin um húðun, húðun, límingu eða efnafræðilega mynduð filmu, við köllum það "klæðningu". Þykktarmæling klæðningarinnar er orðin mikilvægasta aðferðin við gæðaeftirlit notenda málmiðnaðarins á fullunninni vöru. Það er leiðin til að varan nær staðlinum.
Sem stendur er þykkt lagsins almennt ákvörðuð samkvæmt sameinuðum staðli um allan heim. Val á óeyðandi prófunaraðferðum og tækjum fyrir húðunarlagið er mikilvægara með hægfara framförum í rannsóknum á eðliseiginleikum efna. Óeyðileggjandi prófunaraðferðirnar fyrir húðun fela aðallega í sér: fleygskurðaraðferð, sjónskurðaraðferð, rafgreiningaraðferð, mælingaraðferð á þykkt mun, óeyðandi vigtaraðferð fyrir auðlindanet, röntgenflúrljómunaraðferð, -geislaendurkastsaðferð, rafrýmdsaðferð, segulmælingaraðferð og hringstraumsmæling. Flestar þessar aðferðir nema síðustu fimm þurfa að skemma vöruna eða yfirborð vörunnar, sem er eyðileggjandi próf, mæliaðferðin er fyrirferðarmikil og hraðinn hægur og hentar að mestu til sýnatökuskoðunar. Röntgen- og beta-speglunaraðferðir geta verið snertilausar og ekki eyðileggjandi mælingar, en tækið er flókið og dýrt og mælisviðið er lítið. Vegna geislavirks uppsprettu verður notandinn að fara að reglum um geislavarnir og það er almennt notað til að mæla þykkt hvers lags málmhúðunar. Rafmagnsaðferðir eru almennt aðeins notaðar til að prófa þykkt einangrunarlags á mjög þunnum rafleiðurum. Segulmælingaraðferð og hvirfilstraumsmælingaraðferð, með auknum framförum tækninnar, sérstaklega eftir innleiðingu örgjörvatækni á undanförnum árum, hefur þykktarmælirinn tekið stórt skref í átt að litlu, greindar, fjölnota, hárnákvæmni og hagnýt. Upplausn mælingar hefur náð 0.1μm og nákvæmnin getur orðið 1 prósent . Það hefur einkenni breitt notkunarsvið, breitt mælisvið, auðveld notkun og lágt verð. Það er mest notaða tækið í iðnaði og vísindarannsóknum. Þykktarmælingin með óeyðandi prófunaraðferð skemmir hvorki húðina né undirlagið og greiningarhraði er fljótur, þannig að hægt er að framkvæma mikinn fjölda uppgötvunarvinnu á hagkvæman hátt. Fyrirtækið okkar kynnir nú nokkrar hefðbundnar þykktarmælingaraðferðir sem hér segir.
Segulmælingarregla
1. Meginreglan um segulmagnaða aðdráttarafl Þykktarmælirinn getur mælt þykkt lagsins með því að nota sogkraftinn á milli segulnema og segulleiðandi stálsins til að vera í réttu hlutfalli við fjarlægðina á milli þeirra. Þessi fjarlægð er þykkt lagsins. , svo lengi sem munurinn á gegndræpi lagsins og undirlagsins er nógu stór er hægt að framkvæma mælinguna. Í ljósi þess að flestar iðnaðarvörur eru stimplaðar úr burðarstáli og heitvalsuðum og kaldvalsuðum stálplötum eru segulþykktarmælar mest notaðir. Grunnbygging mælitækisins er segulstál, spennufjöður, reglustiku og sjálfstöðvunarbúnaður. Þegar segulstálið og hluturinn sem á að mæla dragast að lengist gormur smám saman og togkrafturinn eykst smám saman. Þegar togkraftur stálsins er meiri en sogkrafturinn er niðurdráttarkrafturinn skráður á því augnabliki sem segulstálið er losað og hægt er að fá húðþykktina. Almennt séð, í samræmi við mismunandi gerðir og mismunandi svið og viðeigandi tilefni. Einkenni þessa tækis eru einföld aðgerð, sterk og endingargóð, engin aflgjafi og kvörðun fyrir mælingu og lágt verð, sem hentar mjög vel fyrir verkstæði fyrir gæðaeftirlit á staðnum.
2. Magnetic induction meginregla Segulmagnaðir framkalla meginreglan um þykkt mælirinn er að mæla þykkt lagsins með því að nota stærð segulflæðisins sem rennur inn í járn undirlagið í gegnum non-ferromagnetic húðina. Því þykkari sem húðin er, því minna er segulflæðið. Vegna þess að það er rafeindatæki er auðvelt að kvarða það, getur framkvæmt ýmsar aðgerðir, aukið svið og bætt nákvæmni. Þar sem hægt er að draga úr prófunarskilyrðum mikið hefur það breiðari notkunarsvið en segulsogsgerðin. Þegar rannsakarinn í kringum spóluna á mjúka járnkjarnanum er settur á hlutinn sem á að mæla gefur tækið sjálfkrafa út prófunarstrauminn. Stærð segulflæðisins hefur áhrif á stærð raforkukraftsins. Tækið magnar merkið og gefur síðan til kynna þykkt lagsins. Fyrstu vörurnar voru sýndar með metra og nákvæmni og endurtekningarnákvæmni var ekki góð. Síðar var stafræn skjágerð þróuð og hringrásarhönnunin var einnig fullkomnari í auknum mæli.
