Notkun innrauðs hitamælis í járn- og stálbræðsluiðnaði Hvernig á að velja og kaupa hitamæli
Hvort hitastigið sé innan þess marks sem ferlið krefst; hvort hitastig ofnsins sé of lágt eða of hátt; hvort stilla þurfi valsmiðjuna, eða að hve miklu leyti þarf að kæla hana. Innrauðir hitamælar fylgjast nákvæmlega með hverju stigi þannig að stálið haldi réttum málmvinnslueiginleikum í gegnum vinnsluna. Innrauðir hitamælar geta hjálpað til við að bæta gæði vöru og framleiðni, draga úr orkunotkun, auka öryggi starfsmanna, draga úr niður í miðbæ og fleira við stálframleiðslu. Innrauðir hitamælar eru aðallega notaðir í stöðugri steypu, heitum sprengjuofni, heitvalsingu, kaldvalsingu, stöngum og vírvalsingu í ferli stálvinnslu og framleiðslu. INF innrauða hitamæliskynjarahaus með stafrænum hringrás og tvíhliða samskiptum (eins og MODLINE5 röð IRCON), getur framkvæmt fjarstillingar á færibreytum á skynjarahausnum í stjórnherberginu, þannig að virkniaukning og stjórnun sé fullkomnari - þetta er mjög mikilvægt fyrir breytingu á losunargetu Málmefni eru sérstaklega mikilvæg. Til þess að framleiða hágæða vörur og auka framleiðni eru nákvæmar hitamælingar lykillinn að öllu ferlinu við stálframleiðslu. Þegar samsteypa breytir bráðnu stáli í plötur, plötur eða plötur, getur verið samdráttur í framleiðslu eða stöðvun. Nauðsynlegt hitastigseftirlit í rauntíma er krafist, ásamt vatnsstútum og flæðisstillingum, til að veita rétta kælingu, til að tryggja að stálbitinn krefjist framúrskarandi málmvinnslueiginleika, sem leiðir til hágæða vörur, aukinnar framleiðni og lengri líftíma búnaðar. Líkanið af völdum skynjarahöfuði er ákvarðað af framleiðsluferlinu og staðsetningu skynjarahöfuðsins. Ef það er sett upp í erfiðu umhverfi og sjónlínan er lokuð af ryki, vatnsúða eða gufu, eru ljósleiðarar tvílita skynjarahausinn og innbyggður litamælingarhitamælirinn besti kosturinn. Ef þörf er á hitakorti frá brún til brún af strengnum er hægt að nota línuskanna innrauða hitamæli. Tegund heitvalsunar og fjöldi og tegund valsmiðja í valsferlinu er mismunandi eftir því hvaða vöru er unnið. Meðan á öllu framleiðsluferlinu á stáli stendur, getur stöðug hitastigsmæling og aðlögun rekki tryggt vörugæði og eðlilega notkun framleiðslulínunnar og getur komið í veg fyrir óvæntan niður í miðbæ. Hægt er að setja upp afkastamikinn tveggja lita hitamæli eða línuskanna innrauða hitamæli með 1 mm bylgjulengd (fyrir breiðar plötur) fyrir afkalkunar- og grófhreinsun Stilltu færibreytur grófverksmiðjunnar í samræmi við það. Stálbitinn er stöðugt kældur áður en hann fer inn í valsmiðjuna. Ef framleiðslulínan hættir að virka í nokkurn tíma getur stálbitinn verið kaldari en áður en hann var endurræstur. Rúllurnar verða því að vera stilltar til að vega upp samsvarandi breytingar á hitastigi. Rúllana er hægt að stilla handvirkt af rekstraraðilanum, eða innrauður hitamælir er settur upp fyrir framan hverja valsmiðju og hægt er að stilla valsmiðjuna sjálfkrafa. Þetta tryggir að myllan sé rétt uppsett. Til að koma í veg fyrir áhrif gufu og ryks á hitastigsmælinguna á stýrðu kælisvæðinu er litahitamælirinn notaður til að mæla hitastigið nákvæmlega, jafnvel þegar orka marksins er læst um 95 prósent. Við heitvalsingu er venjulega kældu stálplatan rúllað í spólur með spólum til flutnings í kaldvalsingu eða annan búnað. Til að halda lagskiptu kælisvæðinu rétt kælt, þarf nákvæma hitamælingu við spóluna. Hitastigið á þessum tímapunkti er mikilvægt vegna þess að það ákvarðar hvort stálið sé rétt kælt áður en það er spólað.
Annars getur óeðlileg kæling breytt málmvinnslueiginleikum stálsins og valdið sóun. Þar sem þessi punktur er kaldari og stálið ferðast á 75 til 100 fet / s, þarf innrauða hitamæli með hraðan viðbragðstíma. Sumar valsverksmiðjur spóla heita stálinu eftir grófvalsingu og senda það til annarra hluta verksmiðjunnar. Það er síðan heitvalsað og afspólað, sent til að klára að rúlla, kælt og síðan spólað aftur á spólu. Nákvæm mæling og eftirlit með hitastigi er mjög mikilvægt við afspólun heitvalsunar vegna þess að rekstraraðilinn notar þetta til að stilla rétt færibreytur frágangsvalsvalsanna. Vafningar myndast oft eftir að kælingu er lokið og eru spólurnar fluttar á annað verksmiðjusvæði verksmiðjunnar fyrir kaldvalsingu eða til annarra verksmiðja. Köldvalsing gerir stálið að þynnri og flatari vöru, þar sem stálinu er velt við um 94 gráður eða við umhverfishita. Hitamælar sem eru settir upp á milli hverrar frágangsmyllu gera stjórnandanum kleift að stilla möluna út frá hitabreytingum sem greindust. Annað háhraðaferli er stanga- og vírvalsun, þar sem stangir eru endurhitaðar og sendar til að rúlla í stangir. Eftir þetta fer stöngin í gegnum röð af millirúllum sem vinna stöngina í mismunandi stærðir. Eftir að búið er að rúlla er hægt að gera stöngina í hundruð mismunandi vara. Endurhitun kútsins í jafnt hitastig er mikilvægt fyrir heildarvalsferlið, þar sem ójafnt hitastig stönganna eldist búnað og eykur niðurtíma búnaðar til viðhalds. Að þekkja hitastig vörunnar á milli standanna gerir stjórnandanum kleift að stilla rúllurnar eftir þörfum. Þegar vara byrjar að fara inn í kælisvæðið er kælihitastigið fljótt og vandlega fylgst með til að tryggja málmvinnslueiginleika vörunnar. Ef kælingarstýringin er ekki góð getur varan ekki uppfyllt kröfur vinnsluforskriftarinnar, sem leiðir til minni gæði eða úrgangsefna. Í sumum framleiðsluferlum, eins og háhraða veltingum og titrandi þunnri stöng eða vírvörum, er hitamæling mjög erfið og afkastamikill innrauður tvílita hitamælir getur leyst þetta vandamál. Þegar markið víkur frá sjónsviðinu eða er lokað að hluta (ryk, gufa, hindranir osfrv.), geta tvöfaldir hitamælar samt mælt hitastigið nákvæmlega. Heiti sprengjuofninn gefur háhita og stöðugt heitt loft fyrir ofninn. Til að tryggja örugga notkun þarf að fylgjast með hitastigi heitu sprengiofnahvelfunnar. Sem stendur eru hitaeiningar aðallega notaðar til að mæla hitastig í hvelfingu heitra sprengiofna í mínu landi. Vegna takmarkana á notkunarumhverfi hitaeiningarinnar (hár hiti, hár þrýstingur) og uppbyggingu, undir áhrifum margra þátta eins og miklar hitasveiflur, titringur og uppsetningaraðferðir, hefur hitaeiningin stuttan líftíma, óstöðuga mælingarnákvæmni og vandræðalegt viðhald . Innrauður hitamælingarvörn sem er tileinkuð hitamælingu á heitu sprengjuofnahvelfingunni getur komið í stað hitamælisaðferðarinnar til að forðast marga galla af völdum þessarar aðferðar. Notkunarniðurstöður notandans sanna að tækið er stöðugt, áreiðanlegt og skilvirkt.
