Innrautt hitamælir eru aðallega notaðir á iðnaðarsviðum.
1. Efnaiðnaður
Í jarðolíuiðnaðinum nota hreinsunarstöðvar hitastigskjákerfi í venjubundnum fyrirbyggjandi viðhaldsaðferðum. Þessi forrit fela í sér eftirlit með ofnferlum og staðfestingu á hitauppstreymi. Í prófun á ofni eru innrautt skjáir notaðir til að greina hlutfall kolefnisuppsöfnunar í upphituðum yfirborðsrörum. Þessi tegund af þéttbýli, þekktur sem kókun, leiðir til hærri íkveikjuhraða í ofninum og eykur einnig hitastig röranna. Þetta háhitastig mun draga úr líftíma röranna. Vegna þess að þessi kók mun hindra að vöran frásogast hita frá rörinu. Þegar við notum innrautt hitamæli komumst við oft að því að yfirborðshiti röranna á snertiflokknum er hærra en á öðrum svæðum.
2. gleriðnaður
Í gleriðnaðinum eru vörur einnig í kraftmiklu ástandi og þarf að hita þær við mjög hátt hitastig. Innrautt hitamælar eru notaðir til að fylgjast með hitastiginu í ofnum. Handfesta skynjarar greina háhitapunkta með því að mæla ytra umhverfi. Mældu hitastig bræddu glersins til að ákvarða viðeigandi hitastig við ofninn. Í flötum glervörum þurfa skynjarar að greina hitastig á hverju vinnslustigi. Röng hitastig eða hröð hitabreytingar geta valdið ójafnri stækkun eða samdrætti. Fyrir flösku og gámafurðir mun bræddu glerið renna í átt að framofnum sem haldið er við sama hitastig. Innrautt hitamælar eru notaðir til að greina hitastig glersins í framofninum. Svo það ætti að vera í viðeigandi ástandi við útgönguna. Í trefjaglerafurðum eru innrauða skynjarar notaðir til að greina hitastig glersins í framofnum við vinnslu. Önnur notkun innrautt skynjara í gleriðnaðinum er í framleiðsluferli framrúðuafurða.
3. Stáliðnaður
Stáliðnaðurinn notar hitamæla vegna þess að vörurnar eru á hreyfingu og hitastigið er mjög hátt. Venjuleg notkun í stáliðnaðinum er að hitastigið er stöðugt ástand og bræddu stálið byrjar að umbreyta í blokkir. Lykillinn að því að koma í veg fyrir aflögun á stáli er að hita það aftur við sama hitastig og innrauða hitamælar eru notaðir til að mæla innra hitastig upphafsins. Í snúningsverksmiðjum með háum hitastigi eru innrautt hitamælar notaðir til að staðfesta að hitastig vörunnar er innan snúningsmörkanna. Í kælingu veltingarmolsins eru innrautt hitamælir notaðir til að fylgjast með hitastigi stáls meðan á kælingu ferli.
4. Fyrirbyggjandi viðhald
Með færanlegu hitaskjákerfi geta viðhaldsstarfsmenn greint möguleg eða núverandi mál. Sem dæmi má nefna að ofhitnun vafninga á spólu vélarinnar, þéttar kælingar fins á spennum, þétti snertingar og hitaöflun í strokkahaus þjöppum. Sérhver vandamál sem myndast fylgja hækkun hitastigs, eða hitastigsferillinn er allt frábrugðinn hitastigi umhverfisins, sem hægt er að staðsetja með flytjanlegu hitaskjákerfi. Í flestum tilvikum er hægt að bera kennsl á vandamál og leiðrétta tímanlega áður en beðið er um að stöðva ferlið.
5. Plastiðnaður
Í plastiðnaðinum eru innrautt hitamælir notaðir til að koma í veg fyrir mengun vöru, mæla kraftmikla hluti og mæla háhitaplastefni. Meðan á úða ferli blásinna filmu getur hitamæling til að aðlagast fyrir upphitun og kælingu hjálpað til við að viðhalda heilleika plastspennu og þykkt hennar. Meðan á að úða myndinni hjálpa skynjarar að stjórna hitastiginu til að tryggja þykkt og samkvæmni vörunnar. Meðan á blaði extrusion leyfa skynjarar rekstraraðilum að stilla slökktan hitara og kalda spólu til að tryggja gæði vöru.
