Notkun gleriðnaðarins á innrauðum hitamæli
Innrauðir nemar eru notaðir til að mæla hitastig í ofnum, gleri í ofnum, bræðslulaugum, endurnýtingum, hreinsunartækjum, foreldum, gobbum, mótum, flotlínum og lehrum, svo og kæli- og húðunarsvæðum. Árangursrík hitastigsmæling endurspeglar ástand hitunar- eða kælingarferlisins, svo sem hvort endurgjafinn sé að verða of heitur eða of kaldur, hvort hitastig tinibaðsins og lehrsvæðisins sé rétt, og svo framvegis. Nákvæmt eftirlit frá bráðnu ástandi til kælingarferlis tryggir að glerið haldi eiginleikum sínum í gegnum hvert framleiðsluferli.
Ofn
Það eru tvær tegundir af ofnum, annar er láréttur logaofn og hinn er hrossagaflaofn. Loginn í ofninum breytir reglulega um stefnu og endurgjafinn hitar brennsluloftið og bætir eldsneytisnýtingu. Afgreiðslumúrsteinarnir í annarri hlið endurgjafans eru hitaðir með heita loftinu sem losað er úr ofninum til að hita upp. Þegar afgreiðslumúrsteinarnir ná hæfilegu hitastigi er stefnu logans breytt og endurgjafinn hérna megin verður að brennslustuðningslofti sem hitað er inn í ofninn þannig að hann virkar til skiptis. .
Til þess að tryggja sem besta rekstrarhagkvæmni eru hitamælir settir upp efst og neðst á hverri endurgjafa, sem geta komið loft- og logaskipti í gang í samræmi við ákjósanlegan tíma. Notkun rannsaka til að fylgjast með tæringu á múrsteinum og eldföstum efnum skiptir sköpum til að skipuleggja heita og köldu viðgerðir til að forðast viðbragðsstöðu þar sem neyðarstöðvun veldur miklum kostnaði. Ytra hluta ofnsins og endurgjafar er reglulega prófað með færanlegum hitamæli til að greina heita bletti af völdum eldfösts múrsteins tæringar, til að koma í veg fyrir að glervökvi leki.
Mælið hitastigið við litla ofnsyllur og brúarveggi til að hámarka endingartíma eldföstu efna þar. Kanninn getur nákvæmlega staðsett og mælt hitastig hvers múrsteins, sem getur komið í veg fyrir mismælingar af völdum ofnlogans.
plötugler
Við framleiðslu á flatgleri er hitastigseftirlit hvers ferlis mjög mikilvægt. Rangt hitastig eða hröð hitabreyting í glæðuofninum mun valda ójafnri stækkun og samdrætti glersins sem leiðir til glæðingar. Gleðiofninn hefur mörg hitastýringarsvæði. Í tini baðhlutanum eru rannsakar settir fyrir ofan hvert svæði til að tryggja nákvæmt glerhitastig. Nemendur með ThermoJacketTM loftkældum hlífðarjakkum eru settir upp á hverju svæði til að viðhalda sléttu gleryfirborði og stöðugu hliðarhitastigi. Settu síðan Mp50 línuskannarann á milli tinibaðsins og glóðarofnsins, ákveðinn hluta glæðiofnsins og útgangur hans, til að skanna hitastig hvers punkts yfir breidd glersins. Sérhver skortur á loga á yfirborðinu, svo sem sprungur, þynning að hluta eða þykknun, eða hitamunur í nærliggjandi gleri vegna kólnunar við loftbóluna, mun birtast í rauntíma á tölvuskjánum sem litmynd.
Flöskur og ílát
Bráðið gler streymir úr ofninum í einn eða fleiri forherða (fer eftir framleiðslustærð), þar sem glerinu er haldið við jöfnu hitastigi. Við enda rásarinnar fellur tunnan í mótið og myndast með því að blása (með þrýstilofti) eða með því að pressa með dorni og mótunarmóti.
Það er mikilvægt að viðhalda réttu hitastigi bráðna glersins í forherdinum til að tryggja rétta einsleitni glers við útganginn. Þegar gobbinn myndast og kemur út úr munni skálarinnar verður hann að hafa rétta seigju (hitabreyting um 1 gráðu á Celsíus mun valda breytingu um 1 prósent á seigju). Innrauðir ljósleiðarar eru settir upp meðfram efnisleiðinni til að fylgjast með og stjórna hitastigi hvers hluta.
Hitastig hvers stjórnsvæðis í glæðingarofninum verður að vera strangt eftirlit og stjórnað til að viðhalda glóðgæði vörunnar. Ef varan er of heit þegar hún fer úr glæðingarofninum mun hún brotna í síðari ferlum eða sprunga þegar hún lendir í köldu lofti að utan. Ef varan í glæðingarofninum kólnar of hratt mun það einnig valda sprungum eða skemmdum. Ef yfirborðsmeðferð með köldu endanum er beitt á flöskurnar og ílátin þurfa vörurnar við úttakið einnig að viðhalda viðeigandi hitastigi.
Settu rannsaka í hvern hluta glæðuofnsins til að fylgjast nákvæmlega með og stjórna kælingarferli vörunnar og yfirborðsmeðferð kalda endans. Þetta skilar sér í betra gæðaeftirliti og minna rusli.
glertrefjum
Það eru tvær meginaðferðir til að framleiða glerull: miðflótta glerull og blásin glerull. Hitastig hvers hluta forherjans er fylgst með og stjórnað með innrauðum ljósleiðaranema, þannig að verkfræðingar geti haldið glerinu sem fer inn í trefjarinn (snúningshaus) við besta hitastig (eða seigju). Hitastig trefjaefnisins er fylgst með með innrauðum nema, sem viðheldur eindrægni sinni við þræðina og kemur í veg fyrir að úttaksgat trefjaefnisins stíflist. Stífla gerir gler "skot" kleift að komast inn í lokaafurðina, einangrunina. Heitt glergjall getur enn kveikt í bakpappír einangrunarinnar nokkrum dögum eftir að hún er gerð.
Í ofninum verður að stjórna réttu hitastigi, annars læknar efnið ekki vel. Ef um er að ræða bakpappír og/eða álpappír sem er bundinn við trefjagler verða trefjarnar að vera við rétt hitastig til að ná góðu sambandi á milli efnanna.
Nemendur eru settir upp meðfram færibandinu til að fylgjast með hitastigi sem fer inn og út úr ofninum. Með því að nota þessa hitaviðbrögð geta verkfræðingar fylgst með og stillt hitastig ofnsins og ofnsins. Ef um sjálfvirka stillingu er að ræða er hægt að tengja rannsakamerkið við stjórnklefann. MP50 línuskanni er settur upp á eftir herðingarofninum til að fylgjast með einsleitni herslunnar og greina hugsanlega hættulegar gjallkúlur um alla breiddina. Innrauðir nemar eru dreift um efnisleiðina, færibandið og ofninn, sem getur gert alla framleiðslulínuna skilvirkari og viðhaldið háum gæðum vörunnar.
