Notkun innrauðrar smásjárskoðunar í örsmáum tækjum í rafeindaiðnaði
Með þróun nanótækni hefur rýrnunaraðferð ofan frá og niður verið notuð í auknum mæli á sviði hálfleiðaratækni. Áður fyrr kölluðum við öll IC tækni „microlectronics“ tækni, vegna þess að stærð smára var í míkron (10-6 metrum) stigi. Hins vegar er hálfleiðaratækni að þróast mjög hratt. Á tveggja ára fresti mun það þróast kynslóð fram og stærð þess minnkar niður í helming af upprunalegri stærð. Þetta er hið fræga lögmál Moore. Fyrir um 15 árum fóru hálfleiðarar að komast inn í undirmíkróna tímabilið, sem er minna en míkron, og fóru síðan í djúpa undirmíkróna tímabilið, sem er miklu minna en míkron. Um 2001 voru smárisastærðir jafnvel minni en 0,1 míkron eða minna en 100 nanómetrar. Þetta er tímabil nanórafeinda og flestir framtíðar IC verða úr nanótækni.
færnikrafa:
Sem stendur er aðalbilunarform rafeindatækja hitabilun. Samkvæmt tölfræði eru 55% bilana í rafeindatækjum af völdum hitastigs sem fer yfir tilgreind gildi. Þegar hitastigið eykst eykst bilunartíðni rafeindatækja veldishraða. Almennt séð er vinnuáreiðanleiki rafeindaíhluta mjög viðkvæmur fyrir hitastigi. Fyrir hverja 1 gráðu hækkun á hitastigi tækisins yfir 70-80 gráður mun áreiðanleikinn minnka um 5%. Þess vegna er nauðsynlegt að greina hitastig tækisins fljótt og áreiðanlega. Eftir því sem stærð hálfleiðaratækja verður sífellt minni eru meiri kröfur gerðar til hitaupplausnar og staðbundinnar upplausnar skynjunarbúnaðar.
Hvernig á að mæla dýpt sinkíferðslags með verkfærasmásjá
Hvernig á að mæla dýpt sinklagsins með verkfærasmásjá:
1. Skerið sýnið (sýnið sem síast inn í sinki er skorið meðfram lóðréttri stefnu ássins með málmskurðarvél til að afhjúpa fersku málmflötinn og notaðu síðan innsetningarvél til að setja málmsýnishornið í bakelítduft til að búa til plast samsett sýni úr málmi (sýnishorn) Settu það á vinnubekk verkfærasmásjáarinnar, kveiktu á ljósgjafanum, stilltu yfirborðsljósgjafann, stilltu fókus og stækkun, þannig að skýr mynd birtist á tölvuskjánum.
2. Snúðu X- og Y-stefnuhnöppum vinnubekksins þannig að krosslína bendilsins samsvari mikilvæga punkti málmgengnislagsins, stígðu á pedalann til að fá hnit punktanna og skilgreindu hverja tvo hnitapunkta sem fást sem bein lína, sem gefur samtals 4 stig. mynda tvær beinar línur,
3. Notaðu fjarlægðina milli beinna lína í hugbúnaðinum til að finna beint fjarlægðina milli tveggja beinna lína, það er dýpt sink-íferðarlagsins. Notkun verkfærasmásjár til að mæla dýpt sink-íferðarlagsins er leiðandi. Á sama tíma getur tengdur hugbúnaður verkfærasmásjáarinnar einnig mælt dýpt sink-íferðarlagsins af öðrum óstöðluðum sýnum.
