Notkun innrauðra hitamæla í iðnaði
Innrauð hitamælingartækni gegnir mikilvægu hlutverki í gæðaeftirliti og eftirliti vöru, bilanagreiningu á netinu og öryggisvörn búnaðar og orkusparnaði í framleiðsluferlinu. Undanfarin 20 ár hafa innrauðir líkamshitamælar fyrir snertingu ekki þróast hratt í tækni, með stöðugt bættri frammistöðu, aukinni virkni, aukinni fjölbreytni og aukinni notkun. Í samanburði við hitamælingaraðferðir sem byggjast á snerti, hefur innrauð hitastigsmæling kosti eins og skjótan viðbragðstíma, snertingu ekki, örugga notkun og langan endingartíma. Snertilausir innrauðir hitamælar innihalda þrjár seríur: flytjanlegar, á netinu og skönnun, og eru búnir ýmsum valkostum og tölvuhugbúnaði. Hver röð hefur einnig ýmsar gerðir og forskriftir. Að velja rétta gerð innrauða hitamælis skiptir sköpum fyrir notendur meðal mismunandi tegunda hitamæla með mismunandi forskriftir.
1, Innrauðir hitamælar í stáliðnaði
Stáliðnaðurinn notar hitamæla vegna þess að vörurnar eru á hreyfingu og hitastigið er mjög hátt. Venjuleg notkun í stáliðnaði er að hitastigið er samfellt ástand og bráðna stálið byrjar að breytast í blokkir. Lykillinn að því að koma í veg fyrir aflögun stáls er að endurhita það við sama hitastig og innrauðir hitamælar eru notaðir til að mæla innra hitastig endurhitarans. Í háhita snúningsmyllum eru innrauðir hitamælar notaðir til að staðfesta að hitastig vörunnar sé innan snúningsmarka. Í kælivalsmyllunni eru innrauðir hitamælar notaðir til að fylgjast með hitastigi stáls meðan á kælingu stendur.
2, Innrauðir hitamælar í gleriðnaði
Í gleriðnaði þarf að hita það upp í mjög háan hita. Innrauðir hitamælar eru notaðir til að fylgjast með hitastigi í ofnum. Handheldir skynjarar nema háhitastig með því að mæla ytra umhverfi. Mældu hitann á bráðnu gleri til að ákvarða viðeigandi hitastig við ofninn. Í flötum glervörum þurfa skynjarar að greina hitastig á hverju vinnslustigi. Rangt hitastig eða hraðar hitabreytingar geta valdið ójafnri stækkun eða samdrætti. Fyrir flösku- og gámavörur mun bráðna glerið renna í átt að framofninum sem haldið er við sama hitastig. Innrauðir hitamælar eru notaðir til að greina hitastig glersins í framofninum. Þannig að það ætti að vera í viðeigandi ástandi við útganginn. Í trefjaglervörum eru innrauðir skynjarar notaðir til að greina hitastig glersins í framofninum við vinnslu. Önnur notkun innrauðra skynjara í gleriðnaði er í framleiðsluferli framrúðuvara.
3, Innrautt hitamælir fyrir efnaiðnað
Í jarðolíuiðnaðinum nota hreinsunarstöðvar hitaskjákerfi í reglubundnu fyrirbyggjandi viðhaldsferli. Þessar áætlanir fela í sér eftirlit með ferlum ofna og staðfestingu á aflestri hitaeiningar. Við prófun á ofnaferli eru innrauðir skjáir notaðir til að greina hlutfall kolefnissöfnunar í hituðu yfirborðsrörunum. Þessi tegund af þéttingu, þekkt sem kókun, leiðir til hærri íkveikjuhraða í ofninum og eykur einnig hitastig röranna. Þetta háhitaástand mun draga úr líftíma röranna. Vegna þess að þessi kókun mun koma í veg fyrir að varan taki jafnt upp hita frá rörinu. Þegar innrauður hitamælir er notaður komumst við oft að því að yfirborðshiti lagna á snertisvæðinu er hærra en á öðrum svæðum.
4, Innrauðir hitamælar í plastiðnaði
Í plastiðnaðinum eru innrauðir hitamælar notaðir til að koma í veg fyrir mengun vöru, mæla kraftmikla hluti og mæla háhitaplast. Meðan á úðaferli blásinnar filmu stendur getur hitamæling til að stilla upphitun og kælingu hjálpað til við að viðhalda heilleika plastspennu og þykkt þess. Á meðan á úða á filmunni stendur hjálpa skynjarar við að stjórna hitastigi til að tryggja þykkt og samkvæmni vörunnar. Við útpressun á plötum gera skynjarar rekstraraðilum kleift að stilla slökktan hitara og kaldspólu til að tryggja gæði vörunnar.
