Kynning á notkun innrauðra hitamæla í efnaiðnaði
Í jarðolíuiðnaðinum nota hreinsunarstöðvar hitaskjákerfi í reglubundnu fyrirbyggjandi viðhaldsferli. Þessar áætlanir fela í sér eftirlit með ofnaferlum og staðfestingu á aflestri hitaeiningar. Við prófun á ofnaferli eru innrauðir skjáir notaðir til að greina hlutfall kolefnissöfnunar í hituðu yfirborðsrörunum. Þessi tegund þéttingar, þekkt sem kóks, leiðir til hærri íkveikjuhraða í ofninum og eykur einnig hitastig röranna. Þetta háhitaástand mun draga úr líftíma röranna. Vegna þess að þessi kókun kemur í veg fyrir að varan taki jafnt upp hita frá rörinu. Þegar innrauður hitamælir er notaður komumst við oft að því að yfirborðshiti lagna á snertisvæðinu er hærra en á öðrum svæðum.
Leiðbeiningar um rekstrarreglur tveggja-fasta hitamælisins geta einnig þjónað sem fyrirbyggjandi viðhald:
Með flytjanlegu hitaskjákerfi getur viðhaldsfólk greint hugsanleg eða núverandi vandamál. Til dæmis ofhitnun á vafningum vélarspóla, þéttar kæliuggar á spennubreytum, þétta tengiliðir og varmasöfnun í strokkhaus þjöppu. Öllum vandamálum sem upp koma fylgir hækkun á hitastigi, eða hitaferillinn er allt frábrugðinn hitastigi í kring, sem hægt er að staðsetja með því að nota flytjanlegt hitaskjákerfi. Í flestum tilfellum er hægt að bera kennsl á vandamál og leiðrétta tímanlega áður en farið er fram á að stöðva ferlið.
Notkun tvílita innrauða hitamælis í plastiðnaði:
Í plastiðnaðinum eru innrauðir hitamælar notaðir til að koma í veg fyrir mengun vöru, mæla kraftmikla hluti og mæla há-plastplast. Meðan á úðaferli blásinnar filmu stendur getur hitastigsmæling til að stilla upphitun og kælingu hjálpað til við að viðhalda heilleika plastspennu og þykkt þess. Meðan á úða á filmunni stendur hjálpa skynjarar við að stjórna hitastigi til að tryggja þykkt og samkvæmni vörunnar. Við útpressun á blöðum leyfa skynjarar rekstraraðilum að stilla slökktan hitara og kaldspólu til að tryggja gæði vöru.
